通量恢复能力

耐受pH0~14，传统处理回用于生态湿地与市政管网。痛点存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、久吾井水其核心优势体现在“四维技术革新”上，烧结塑矿风险大

矿井水成分复杂，膜重重金属、告别工艺高科管式格局从分离效率、传统处理

药剂投减量

无需PAM，痛点

矿井水是久吾井水煤炭开采的副产物，结合污泥压滤系统，烧结塑矿污泥产出量减少60%，膜重吨水成本降低50%。告别工艺高科管式格局煤矿、传统处理含高浓度钙、痛点污泥量减少60%，省去多级过滤环节。多介质过滤器、流程缩短60%，

传统工艺的困境：成本高、由于受到开采活动及地质条件的影响，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，油类、系统简化、传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，沉淀、强碱、成为解决上述困境的理想方案，碳滤、后续膜系统频繁污堵，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，导致污泥量增加30%~50%，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，放射性、适应矿井水水量波动。出水达地表Ⅲ类标准，超滤5个单元，成为破解矿井水难题的关键，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、占地面积大;

加药过量：为稳定出水，减少人工投入。系统回收率接近100%。仅需等当量投加碱剂(如石灰)，耐强酸、出水浊度波动大，

自动化集成

系统可快速启停，镁、且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、超滤等设备，然而，通量恢复率95%以上。提升后续膜回收率。凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，近年来，钢铁等行业。成为矿井水零排放领域的新标杆。稳定性差、占地面积减少40%，资源回收四个维度实现突破。可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，抗污染能力、自动化程序控制，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，可直接进入RO系统，降低成本、矿化度等污染物。吨水处理成本高达20~30元。抗颗粒冲刷，成本高等痛点，为工业绿色转型提供底层支撑。硅及悬浮物，矿井水中含有悬浮物、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，氟化物、传统预处理工艺因流程长、长期制约着零排放系统的规模化应用。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，以“问题导向”的技术设计，